1、粉碎機內(nèi)有金屬敲擊聲：
原因：石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機室；機內(nèi)的部件松動或脫落；錘篩間隙過小。
解決方法：停機清掉物料；停機檢查，緊固或換部件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物佳錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。
2、粉碎機強烈震動：
原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時換或換部分錘片，致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大；個別錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他部件重量不平衡；主軸彎曲彎形；軸承嚴(yán)重磨損或損壞；地腳螺栓松動；錘片線速度過大。
解決方法：按原裝順序重新安裝；選配錘片，使其平衡重量不大于5克；停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活；平衡其他部件；校直或換主軸；及時換軸承，并注意加強潤滑；擰緊底角螺栓；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
3、軸承過熱；
原因：軸承損壞；潤滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負(fù)荷共作。
解決方法：換軸承；加注潤滑油；調(diào)整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜），可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度；減少喂入量。
4、進(jìn)料口倒風(fēng)：
原因：風(fēng)機及輸送管道堵塞；篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方法：疏理堵塞，檢查風(fēng)機是否磨損過度，疏理篩孔；及時出料或換集粉袋。
5、排料速度明顯下降：
原因：錘片磨損嚴(yán)重；粉碎機超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低；物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞；錘片間隙過大（作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔）；喂料不勻；配套動力不足。
解決方法：統(tǒng)一對錘片進(jìn)行調(diào)角或替換；減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度；晾曬或烘干物料；適當(dāng)減少錘篩間隙；均勻喂料；選擇合適功率的電動機。
6、成品過粗：
原因：篩孔磨損嚴(yán)重或有破損；篩孔與篩托接合不緊密。
解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修理；若損壞面積較大，應(yīng)及時換篩片。
7、皮帶過熱：
原因：皮帶松緊率不當(dāng)。
解決方法：適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊度。
8、錘片使用壽命變短：
原因：物料水分含量多大，強度、韌性增加，粉碎難度變大；錘篩間隙過小。
解決方法：控制物料含水率，使其不大于5%；適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙。
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